第八步:首檢-- 1.把加工好的零件返回到編程人員清點(diǎn)數(shù)量,確保數(shù)量準(zhǔn)確;
2.每一個(gè)加工好的產(chǎn)品用卡尺測(cè)量,確保與客戶(hù)的圖檔在公差范圍內(nèi);
3.檢查零件材料是否與客戶(hù)POM表提供的一致;
第九步:粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷,結(jié)構(gòu)清角不能完全到位,幾乎所以雕銑出來(lái)的工件都需要手工用特定的工具進(jìn)行鑿刻,然后調(diào)節(jié)裝配關(guān)系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設(shè)計(jì)圖紙,不然為配合而配合就很難檢驗(yàn)設(shè)計(jì)上存在的問(wèn)題,容易造成手板裝配很好,模具注塑的產(chǎn)品卻無(wú)法裝配的現(xiàn)象。作為一名嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖止煾等舭l(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)本身存在干涉是必須標(biāo)記清楚返饋給設(shè)計(jì)師,以便改善;
防止手板變形的解決方法(四)-驕子模型
2、 熱裂解的金屬,形成凝固裂紋高溫,由多個(gè)造成的機(jī)械應(yīng)力下后時(shí)期。短裂紋、 裂縫寬度、 形狀和輪流,縫被氧化顏色。鋼和鋁的棕櫚是容易產(chǎn)生熱裂紋。為了防止熱裂紋,不僅可以改善的原型結(jié)構(gòu)、 提高產(chǎn)量的模具中,但亦受到嚴(yán)格控制的鑄鋼和鑄鐵含硫量,因?yàn)榱蚩梢栽黾咏饘俚臒岽嘈?。?/span>
3、 冷裂紋形成了較低的溫度裂縫,往往出現(xiàn)在拉伸位置手,手板所造成的一般變形。其裂縫小和連續(xù)直,rip 干凈的表面,黃金屬顏色,有時(shí)也出現(xiàn)輕微氧化顏色。墻體厚度不同的是大型、 復(fù)雜形狀棕櫚,尤其是大型薄壁棕櫚,易產(chǎn)生冷裂紋。所有的應(yīng)激因素減少鑄造,可以防止冷裂紋??刂?,避免冷脆性的合金中的磷含量增加。
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